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電磁閥是儀表專業(yè)常用的基本部件，用于控制閥門開關或者開度(兩段式氣缸可控制開度)。對流程自動化控制zui常用的是3/2、5/2電磁閥[對COD分析設備有2/2消解閥(濃硫酸)及4連體、6連體或者8通、9通閥等等，本文不一一介紹]，就基本結構而言，有直動式和先導式兩種。由于先導式與直動式電磁閥都可用于長期帶電工況，在選型時，往往不知如何選擇，本文主要通過兩者區(qū)別，來幫助儀表人解決電磁閥選型難題。
顧名思義，直動式電磁閥是由線圈帶電后直接拉動閥芯，聯(lián)通氣路。先導式電磁閥是由線圈帶電后驅動先導塊內的動作單元件，聯(lián)通先導部分氣路使滑閥活塞一側帶壓，活塞在氣壓的作用下驅動滑閥閥芯產(chǎn)生位移，實現(xiàn)氣路切換。如下圖：
隔爆直動式電磁閥 隔爆先導式電磁閥
先導式電磁閥與會自動
先導式電磁閥與直動式電磁閥在使用中的區(qū)別
1、工作壓力范圍不同直動結構為無壓差啟動，即工作壓力為0-10kgf/cm2 ， 先導結構需要活塞克服滑閥一側的彈簧壓力，所以工作壓力基本為1.5-8kgf/cm2 (HERION為2.5-8kgf/cm2)但對雙電控而言，則可實現(xiàn)無壓差啟動。因為雙電控的滑閥閥芯的雙向動作，都是是靠滑閥活塞在壓縮空氣的作用下驅動閥芯。而單電控先導結構則需克服一側的彈簧壓力。
2、響應時間不同
直動式因為線圈帶電后直接驅動閥芯，所以響應時間短。先導結構不然，線圈帶電后先驅動動作單元，待動作單元氣路聯(lián)通后驅動活塞，由活塞驅動滑閥閥芯，響應時間相對長。實際應用中，對于大多數(shù)工況兩者差別不大。
3、壽命
相對而言，直動結構因為閥芯的動作摩擦相對少(只有閥芯軸與PTFE環(huán)有摩擦)，壽命長，基本都可達千萬次。先導結構多為滑桿結構，閥芯內多處密封件，相對壽命較短！若密封件材質選擇合適且工況不復雜，也可達千萬次！
4、直動式都是3/2，只能直接應用于單作用執(zhí)行機構。
若用于雙作用執(zhí)行機構控制閥門開關，需配合氣控閥一起使用。先導式都是5/2，可用于雙作用執(zhí)行機構，也可以用于單作用執(zhí)行機構(堵住一個工作口)。
5、在同等閥芯公稱通徑的情況下，大部分直動式Cv值相對小于先導結構。
在需要苛刻的開關時間的工況，需綜合考慮選擇用直動或者先導。對大口徑閥門，如通徑1000以上，大部分情況下用直動式結構+氣控閥實現(xiàn)控制，即直動式電磁閥起先導作用，氣缸進氣排氣通過氣控閥實現(xiàn)。這樣可以達到快速開關閥門的目的！
隔爆直動式電磁閥與隔爆先導式電磁閥選型要點
直動結構多為低功耗型，可用于長期帶電工況，如SIS，ESD配套及相對要求高的位置。具體如壓縮機防喘振進氣口(保護壓縮機)，當系統(tǒng)斷電時，閥門可打開，壓縮機進氣，避免喘振！
先導結構低功耗型也可以用于長期帶電工況，單電控的先導結構因為響應時間和可能的壽命等原因，建議關鍵位置多選擇直動結構。簡而言之，要求苛刻及閥門快速切斷的工況，建議選擇直動式(需綜合考慮閥芯Cv值及氣缸排氣量，達到zui優(yōu)控制)。
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